一、木材粉碎机介绍：
木材粉碎机由机体、中机体、下机体三部分组成，中机体内装有三重定子大圈、粉碎刀盘和细度分析器。主机采用合金刀头。具有耐磨度高从而也提高了产量。具有粗粉碎、细粉碎、和离心来粉碎，由电机带动粉碎机转子高速运转，使机械产生高速气流对粉碎物料产生高强度的撞击力、压缩力、切割力，并达到独特的粉碎功能。木材粉碎机是一种新型的生产木材系列前道生产理想的木工机械设备。
二、木材粉碎机优点：
整套设备只用一部电动机带动，结构简单，布置紧凑，售价便宜，工作稳定、耗能少，产量高、木屑机成品质量好，加工成本低。
三、木材粉碎机适用范围：
木材粉碎机适用于以下物料的粉碎：竹木粉、果壳、中草药、树皮、树叶、麦麸、魔芋、玄麻、稻壳、玉米芯、秸杆、淀粉、粮食类、虾皮、鱼粉、贝壳、海藻、脱水蔬菜、山楂、干姜、蒜片、南瓜粉、调料、大枣、纸张、线路板、塑料、化工原料、海水产物、调味品、饲料、云母、石墨、膨润土、珍珠岩、酒糟、糠醛、饼类、木炭、活性炭、纤维素、薯渣、茶叶、毛发、豆粕、棉花、精制棉、牛皮、羊皮、植物根、茎、叶、花、果、各种食用菌等数百种疑难特性物料加工，是化工、建材、医药、保健、养殖、食品、蚊香等行业中理想的粉碎机。（注意,木材粉碎机不适用于易燃易爆物料的粉碎加工)
四、工作原理：
物料由进料口喂入，在高速旋转的锤片打击和筛板摩擦作用下物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下穿过筛孔，从底座出料口由风机排出。
五、安装：
本机主轴与电机采用皮带传动，电机直接安装在机器底座上，本机直接安放在基础平面上，不需要其他连接来紧固。
六、操作注意事项：
1、接通电源，看转向是否正确。
2、装换刀具时，刀口伸出刀盘平面2—4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。
3、改变刀的伸缩度，必须是伸刀长短一致。
4、靠调刀长度，颗粒达不到理想时，改换不同孔径的罗筛。
5、严禁夹带石头、钉子的木柴投入机内，以防打坏刀个和内件。
6、注意检查锤片螺栓，发现松动，立即紧固，锤片和螺栓磨损严重时，应更换。
七、操作注意事项：
1、木材粉碎机应固定在地面上。
2、木材粉碎机在工作前要进行机器开机前的试机，就是简单的转动主轴看轴承是否运转正常，在安装前检查部件之间间隙是否牢固，检查地基是否平稳，因为安装好了就基本定型，重新安装木材粉碎机的话更浪费时间，对物料也是一种浪费；
3、粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
4、粉碎机开始操作时要注意木材粉碎机机器上是否放有杂物，木材粉碎机试机时看看是否倒转，投放较少物料看加工出来的成品成色是否达标，木材粉碎机客户购买回家后在安装试机的时候放木材时尽量等前一块木材全部进入进料口再投放第二块，以避免出现卡机的情况。
5、木材粉碎机送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。
6、木材粉碎机开机和关机前都要做电路检查，以避免漏电的情况发生。木材的长度一定要适中，不能太长了，30公分以下最佳、也不能太粗。出料口和进料口处四周尽量宽敞一些，避免发生一些意外事故。
7、木材粉碎机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1/3为好，最多不得超过1/2。长时间停机时，应卸下传动带。
8、木材粉碎机在停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
9、木材粉碎机工作前工作人员应仔细检查物料，防止金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
10、木材粉碎机不要经常更换带轮，以防转速过高或过低。
八、木材粉碎机如何保养：
a、润滑
1、轴承的部分需要用锂基润滑油,每班两次,定期润滑
b、维护
1、经常要检查机器的各部位的螺钉,查看是否都有松动的情况,要及时处理.
2、电器的部分应注意防水、防潮、防腐、防鼠.保证电控箱内及接线端子处干净,以防造成电气故障.
c、清洁
1、要定时清理机器内部残留物,以防堵塞
2、经常清理电机箱内的粉尘,以防造成防造成短路或接触不良等电气故障.
3、对于散落的物料,应及时清理干净,保持机件的干净,以利于延长使用寿命.
九、易损件的调整更换；
a、锤片的调整
转子中装有六组锤片，锤片安装时必须严格按照要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克，使用中锤片第一角磨损后可将进料导向板调换方向使转子反转，利用锤片的第二角工作。当第二角也磨损后，再将锤片掉头，使用第三角工作。第三角磨损后，再使转子反转，使用第四角工作。锤片掉头的时候，应同时掉头。四个角全部磨损后，必须更新全部锤片。
b、筛板的调整
根据粉碎后的物料的细度要求来选用相应筛孔的筛板。筛板在磨穿或被打坏后需及时更换新筛板，筛板从两侧操作门装入，并由压紧机构压紧。
十、一般故障及排除方法：
故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
电机启动困难 | 电压过低 电线截面积过小 启动补偿器过小 保险丝烧断 | 避开用电高峰再启动 换适当的导线 换大启动补偿器 换大保险丝 |
电机过热 | 电机两相运转 电机绕组短路 长期超负荷 | 接通断相，三相运转 检修电机 在额定负荷下工作 |
强烈震动 | 锤片安装排列有误 对应锤片重量差大 个别锤片卡死 转子上其他零件不平衡 轴承损坏 | 按锤片排列图重新排列 调换锤片，使重量差≦5克 使锤片转动灵活 平衡转子 更换轴承 |
粉碎室有异声 | 铁石等异物进入机内 机内零件脱落或损坏 锤筛间隙过小 | 停机清除异物 停车检查，更换零件 使间隙符合规定尺寸 |
生产效率下降 | 电机功率不足 锤片严重磨损 原料喂料不均 原料水分过高 筛孔大小不合要求 | 检修电机 调头使用或换向或更换锤片 均匀喂料 干燥原料 更换筛板 |
进料口反喷 | 出料口堵塞 筛孔堵塞 | 疏通出口 疏通筛孔或更换筛板 |
成品过粗 | 筛板磨损严重或有洞 筛板和筛架贴和不严，或侧面间隙过大 | 补洞或更换筛板 停车检修，使筛板和筛架贴和严密，减小和侧面间隙 |
轴承过热 | 主轴与电机中心不同心 润滑脂过多、过少或不良 轴承损坏 主轴弯曲或转子不平衡 长期超负荷工作 | 调整使电机中心和主轴同心 按规定加油或换润滑脂 换新轴承 校直主轴，平衡转子 减少喂料量 |
技术参数:
规格 型号 | 500型 | 600型 | 700型 | 800型 | 1000型 | 1300型 |
刀盘直（mm) | 425 | 520 | 600 | 720 | 720 | 800 |
刀片数量（片） | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
刀片长（mm） | 100 | 150 | 200 | 230 | 280 | 330 |
正料口（mm） | 500×280 | 600×300 | 700×300 | 800×350 | 900×400 | 1200×400 |
侧料口（mm） | 180×200 | 200×200 | 220×230 | 230×260 | 260×330 | 330×330 |
转速(r/min) | 3000 | 3000 | 3000 | 2800 | 2700 | 2600 |
动力（KW） | 15-22 | 30-37 | 37-45 | 45-55 | 75-90 | 90-132 |
产量（KG/H） | 1000 | 1500 | 2300 | 3000 | 3500 | 4000 |
备注 | 配置动力不同，效率不同，产量仅作为保守参考
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